Węgiel jest jednym z głównych składników stali przemysłowej.Wydajność i struktura stali są w dużej mierze zdeterminowane przez zawartość i rozmieszczenie węgla w stali.Wpływ węgla jest szczególnie znaczący w przypadku stali nierdzewnej.Wpływ węgla na strukturę stali nierdzewnej przejawia się głównie w dwóch aspektach.Z jednej strony węgiel jest pierwiastkiem stabilizującym austenit, a efekt jest duży (ok. 30 razy większy od niklu), z drugiej strony ze względu na duże powinowactwo węgla i chromu.Duże, z chromem – złożona seria węglików.Dlatego pod względem wytrzymałości i odporności na korozję rola węgla w stali nierdzewnej jest sprzeczna.
Uznając prawo tego wpływu, możemy wybrać stale nierdzewne o różnej zawartości węgla w oparciu o różne wymagania użytkowe.
Na przykład standardowa zawartość chromu w pięciu gatunkach stali 0Crl3 ~ 4Cr13, która jest najczęściej stosowana w przemyśle i jest najmniejsza, wynosi 12 ~ 14%, to znaczy czynniki, które węgiel i chrom tworzą węglik chromu są brane pod uwagę.Decydującym celem jest to, aby po połączeniu węgla i chromu w węglik chromu zawartość chromu w roztworze stałym nie była niższa niż minimalna zawartość chromu 11,7%.
Jeśli chodzi o te pięć gatunków stali, ze względu na różnicę w zawartości węgla, różna jest również wytrzymałość i odporność na korozję.Odporność na korozję stali 0Cr13 ~ 2Crl3 jest lepsza, ale wytrzymałość jest niższa niż stali 3Crl3 i 4Cr13.Stosowany jest głównie do produkcji elementów konstrukcyjnych.
Ze względu na wysoką zawartość węgla te dwa gatunki stali mogą uzyskiwać wysoką wytrzymałość i są najczęściej stosowane do produkcji sprężyn, noży i innych części wymagających dużej wytrzymałości i odporności na zużycie.Na przykład, aby przezwyciężyć korozję międzykrystaliczną stali nierdzewnej chromowo-niklowej 18-8, zawartość węgla w stali można zmniejszyć do mniej niż 0,03% lub można dodać pierwiastek (tytan lub niob) o większym powinowactwie niż chrom i węgiel, aby zapobiec tworzeniu się węglików.Na przykład chrom, gdy głównymi wymaganiami są wysoka twardość i odporność na zużycie, możemy zwiększyć zawartość węgla w stali, jednocześnie odpowiednio zwiększając zawartość chromu, aby spełnić wymagania dotyczące twardości i odporności na zużycie oraz wziąć pod uwagę pewną odporność na korozję, zastosowanie przemysłowe jako łożyska, narzędzia pomiarowe i ostrza ze stali nierdzewnej 9Cr18 i 9Cr17MoVCo, chociaż zawartość węgla wynosi nawet 0,85 ~ 0,95%, ponieważ ich zawartość chromu jest również odpowiednio zwiększona , więc nadal gwarantuje odporność na korozję.Wymagać.
Ogólnie rzecz biorąc, zawartość węgla w stalach nierdzewnych stosowanych obecnie w przemyśle jest stosunkowo niska.Większość stali nierdzewnych ma zawartość węgla od 0,1 do 0,4%, a stale kwasoodporne mają zawartość węgla od 0,1 do 0,2%.Stale nierdzewne o zawartości węgla większej niż 0,4% stanowią tylko niewielki ułamek całkowitej liczby gatunków, ponieważ w większości warunków użytkowania stale nierdzewne mają zawsze przede wszystkim odporność na korozję.Ponadto niższa zawartość węgla wynika również z pewnych wymagań procesowych, takich jak łatwe spawanie i odkształcanie na zimno.
Czas postu: 27 września 2022 r