Węgiel jest jednym z głównych elementów stali przemysłowej. Wydajność i struktura stali są w dużej mierze determinowane przez zawartość i rozkład węgla w stali. Wpływ węgla jest szczególnie znaczący w stali nierdzewnej. Wpływ węgla na strukturę stali nierdzewnej objawia się głównie w dwóch aspektach. Z jednej strony węgiel jest pierwiastkiem stabilizującym austenit, a wpływ jest duży (około 30 razy większy niż niklu), z drugiej strony, ze względu na duże powinowactwo węgla i chromu. Duże, z chromem – złożoną serię węglików. Dlatego pod względem wytrzymałości i odporności na korozję rola węgla w stali nierdzewnej jest sprzeczna.
Znając prawo tego wpływu, możemy wybierać stale nierdzewne o różnej zawartości węgla w zależności od różnych wymagań użytkowych.
Na przykład standardowa zawartość chromu pięciu gatunków stali 0Crl3~4Cr13, która jest najszerzej stosowana w przemyśle i jest najmniejsza, jest ustalona na 12~14%, czyli czynniki, które węgiel i chrom tworzą węglik chromu są brane pod uwagę. Decydującym celem jest to, aby po połączeniu węgla i chromu w węglik chromu, zawartość chromu w roztworze stałym nie była niższa niż minimalna zawartość chromu wynosząca 11,7%.
Jeśli chodzi o te pięć gatunków stali, ze względu na różnicę w zawartości węgla, wytrzymałość i odporność na korozję są również różne. Odporność na korozję stali 0Cr13~2Crl3 jest lepsza, ale wytrzymałość jest niższa niż stali 3Crl3 i 4Cr13. Jest ona głównie używana do produkcji elementów konstrukcyjnych.
Ze względu na wysoką zawartość węgla, dwa gatunki stali mogą uzyskać wysoką wytrzymałość i są najczęściej stosowane w produkcji sprężyn, noży i innych części wymagających wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie. Jako inny przykład, aby przezwyciężyć korozję międzykrystaliczną stali nierdzewnej 18-8 chromowo-niklowej, zawartość węgla w stali można zmniejszyć do mniej niż 0,03% lub można dodać pierwiastek (tytan lub niob) o większym powinowactwie niż chrom i węgiel, aby zapobiec tworzeniu się węglika. Na przykład chrom, gdy głównymi wymaganiami są wysoka twardość i odporność na zużycie, możemy zwiększyć zawartość węgla w stali, jednocześnie odpowiednio zwiększając zawartość chromu, tak aby spełnić wymagania dotyczące twardości i odporności na zużycie, i wziąć pod uwagę pewną odporność na korozję, zastosowanie przemysłowe jako łożyska, narzędzia pomiarowe i ostrza ze stali nierdzewnej 9Cr18 i 9Cr17MoVCo, chociaż zawartość węgla jest tak wysoka, jak 0,85 ~ 0,95%, ponieważ ich zawartość chromu jest również odpowiednio zwiększona, więc nadal gwarantuje odporność na korozję. Wymagaj.
Mówiąc ogólnie, zawartość węgla w stalach nierdzewnych obecnie stosowanych w przemyśle jest stosunkowo niska. Większość stali nierdzewnych ma zawartość węgla od 0,1 do 0,4%, a stale kwasoodporne mają zawartość węgla od 0,1 do 0,2%. Stale nierdzewne o zawartości węgla większej niż 0,4% stanowią jedynie niewielką część całkowitej liczby gatunków, ponieważ w większości warunków użytkowania stale nierdzewne zawsze mają odporność na korozję jako swój główny cel. Ponadto niższa zawartość węgla wynika również z pewnych wymagań procesowych, takich jak łatwe spawanie i odkształcanie na zimno.
Czas publikacji: 27-09-2022