Krótko mówiąc —Japońscy producenci elektroniki zamawiający taśmy ze stali nierdzewnej walcowanej na zimno z Chin do tłoczenia zacisków sprężynowych i końcówek złączy, stosują pięciowymiarowe i metalurgiczne kontrole wykraczające poza minimalne wymagania norm ASTM A240 lub JIS G 4305. Najczęstszym problemem, z jakim spotykam się w japońskich zespołach kontroli jakości na etapie kontroli przychodzącej, jest spójność twardości — taśma o twardości 1/4H określona dla twardości HV 250–310 nie może mieć rozrzutu większego niż ±15 HV na całej długości zwoju (standardowy rozrzut HV 60 jest uważany za zbyt duży dla sprężyny stykowej, która wymaga powtarzalności siły napięcia wstępnego na poziomie ±5%). Chropowatość powierzchni musi być mniejsza niż 0,5 μm Ra po stronie styku listwy zaciskowej, a tolerancja grubości musi wynosić ±0,03 mm dla nominalnej grubości 0,3 mm — zmiana grubości taśmy o 0,05 mm powoduje zmianę wysokości swobodnej uformowanego zacisku sprężynowego o 0,3 mm, co zmienia siłę nacisku styku o 1,2–1,5 N od wartości określonej. W tym artykule omówiono pięć parametrów kontroli, które mają znaczenie, gdy japoński producent OEM z branży elektronicznej składa ponowne zamówienie na taśmę ze stali nierdzewnej walcowanej na zimno.
Japoński przemysł produkcji złączy i zacisków – firmy takie jak JAE (Japan Aviation Electronics), Hirose Electric i dział elektroniki Yazaki – zużywa rocznie tysiące ton precyzyjnie walcowanej na zimno taśmy ze stali nierdzewnej na elementy tłoczone: zaciski sprężynowe mocujące pasującą połówkę złącza (zazwyczaj o grubości 0,2–0,4 mm, twardość 1/2H, gatunek 301 lub 304) oraz zaciski sygnałowe lub zasilające o grubości 0,15–0,30 mm w twardości 1/4H. Taśma trafia do prasy tłoczącej z prędkością 50–200 m/min, wytwarzając 50 000–200 000 zacisków na godzinę przez matrycę progresywną o tolerancji mierzonej w mikrometrach. Taśma, która nie przejdzie kontroli w japońskiej fabryce elektroniki, jest zwracana dostawcy na jego koszt, plus koszt przestoju linii produkcyjnej w wysokości 200 000–500 000 jenów za godzinę pracy prasy tłoczącej. Dostarczamy na ten rynek taśmy ze stali nierdzewnej walcowane na zimno, a niniejszy artykuł opisuje pięć kontroli przeprowadzanych przez japońskiego inżyniera ds. zapewnienia jakości na każdym przychodzącym zwoju. Aby zapoznać się z naszą ofertą produktów walcowanych na zimno, zobaczstrona produktu ze stali nierdzewnej walcowanej na zimnoAby poznać możliwości procesu produkcji precyzyjnych pasków, odwiedź stronękategoria precyzyjnych taśm ze stali nierdzewnej.
Jednolitość twardości — dlaczego ±15 HV ma znaczenie dla sprężyny stykowej
Japońscy producenci elektroniki określają twardość taśmy ze stali nierdzewnej walcowanej na zimno zgodnie z dwiema równolegle działającymi normami: JIS G 4313 (dla taśm ze stali nierdzewnej walcowanych na zimno na sprężyny) oraz ASTM A240/A480 dla oznaczeń równoważnych twardości. Dla taśmy o twardości 1/4H ze stali nierdzewnej 304 zakres twardości zgodnie z JIS G 4313 wynosi 250–310 HV (rozpiętość 60 punktów). Dla taśmy o twardości 1/2H ze stali nierdzewnej 301 zakres wynosi 310–370 HV (również 60 punktów). Norma tozakres twardości dla produkcji młyna— obejmuje ona normalną zmienność temperatury pieca do wyżarzania (±10°C na całej szerokości taśmy w piecu do ciągłego wyżarzania) oraz zmienność redukcji podczas walcowania na zimno (±2% w ostatnim przejściu w walcowni Sendzimira). Jednak dla japońskiego producenta końcówek, 60-punktowa rozpiętość twardości jest zbyt duża dla końcówki, która musi zapewniać stałą siłę nacisku dla 500 000 wytłoczek.
Siła styku zacisku sprężynowego jest proporcjonalna do granicy plastyczności paska przy uformowanym promieniu gięcia. W przypadku zacisku ze stali nierdzewnej 1/2H 301 o grubości 0,3 mm wygiętego z promieniem wewnętrznym 0,3 mm (stosunek R/t = 1,0 — ciasne zagięcie dla styku sprężynowego), kąt sprężynowania zmienia się o 0,5° na każde 10 HV wzrostu twardości paska. Zmiana 60 HV w poprzek cewki oznacza, że kąt sprężynowania zmienia się o 3° — uformowana wolna wysokość zacisku zmienia się o 0,2 mm na końcówce styku, a siła łączenia przesuwa się z określonych 8 N do wartości pomiędzy 6,5 N a 9,5 N. Japoński klient odrzuca każdą partię, w której twardość zmienia się o więcej niż ±15 HV w poprzek cewki (okno 30-punktowe). Spełniamy ten wymóg, uruchamiając walcarkę z kontrolowaną redukcją w każdym przejściu i pobierając próbki twardości w pięciu pozycjach (lewa krawędź, lewa ćwiartka, środek, prawa ćwiartka, prawa krawędź) dla każdego zwoju w partii, rejestrując odchylenie standardowe. Jeśli odchylenie standardowe przekracza 8 HV, zwój jest klasyfikowany jako nieprecyzyjny. Asortyment taśm zimnowalcowanych przedstawiono nastrona taśmy walcowanej na zimno.
Chropowatość powierzchni — Ra 0,5 μm dla stabilności rezystancji styku
Chropowatość powierzchni taśmy walcowanej na zimno po stronie styku zacisku określa rzeczywistą powierzchnię styku między zaciskiem a stykiem stykowym. Zacisk, który przewodzi prąd sygnałowy o natężeniu 3 A i ma rezystancję styku 20 mΩ, wymaga rzeczywistej powierzchni styku wynoszącej co najmniej 0,01 mm² przy nominalnej sile styku (8 N). Jeśli chropowatość powierzchni taśmy wynosi Ra 1,0 μm zamiast Ra 0,5 μm, nierówności (szczyty) na powierzchni są wyższe o 0,5 μm — odkształcenie plastyczne tych nierówności pod wpływem siły styku powoduje zmniejszenie rzeczywistej powierzchni styku o 30–40%, zwiększając rezystancję styku z 20 mΩ do 30–35 mΩ. Przy natężeniu prądu 3 A, moc rozpraszana w punkcie styku (I²R = 9 × 0,035 = 0,315 W) w zamkniętej obudowie złącza bez wentylacji powoduje lokalny wzrost temperatury o 15–25°C powyżej temperatury otoczenia. W wiązce przewodów w komorze silnika samochodowego z 60 złączami, skumulowane ciepło degraduje sprężynę zacisku – stal nierdzewna 1/2H ulega relaksacji o 10–15% w temperaturze 100°C w ciągu 3000 godzin, zmniejszając siłę styku i dodatkowo zwiększając rezystancję styku w samonapędzającym się cyklu awarii.
Chropowatość powierzchni taśmy zależy od czterech czynników: wykończenia powierzchni walca roboczego (szlifowane wykończenie Ra 0,1 μm dla ostatniego przejścia), czystości oleju walcowniczego (system filtrów 5 μm, który zapobiega osadzaniu się twardych cząstek w powierzchni taśmy), naprężenia taśmy podczas ostatniego przejścia (utrzymywanego w granicach ±3% nastawy dzięki zamkniętej pętli regulacji momentu obrotowego bębna napinającego) oraz atmosfery pieca do wyżarzania (atmosfera redukująca wodór i azot w temperaturze 1050°C dla gatunków 304 i 301 zapobiega wytrącaniu się węglików i utlenianiu powierzchni). Mierzymy chropowatość powierzchni w trzech miejscach na szerokości taśmy na każdym zwoju za pomocą profilometru kontaktowego zgodnie z normą ISO 25178. Typowa wartość Ra wynosi 0,35–0,45 μm po stronie jasnej i 0,45–0,55 μm po stronie matowej — klient wybiera stronę, po której będzie powierzchnia styku. Informacje na temat możliwości produkcji twardych taśm precyzyjnych można znaleźć wstrona produktu: twarda precyzyjna taśma ze stali nierdzewnej.
Tolerancja grubości — ±0,03 mm Kontroluje wysokość swobodną zagiętego klipsa
Tolerancja grubości precyzyjnych taśm walcowanych na zimno jest określona zgodnie z normą ASTM A480 jako ±10% nominalnej grubości dla szerokości do 600 mm. Dla nominalnej grubości 0,30 mm wynosi ona ±0,030 mm. Japońscy producenci elektroniki również stosują tę tolerancję, ale dodatkowo mierzą zmienność grubości na szerokości taśmy (profil wypukłości) i na długości taśmy (zmiana grubości w pasie). Wypukłość — różnica grubości między środkiem taśmy a jej krawędzią — nie może przekraczać 0,010 mm dla taśmy o szerokości 200 mm i nominalnej grubości 0,30 mm. Zmiana grubości w pasie — okresowa zmiana grubości wzdłuż długości spowodowana mimośrodowością łożysk oporowych walcarki Sendzimira — nie może przekraczać 0,005 mm na długości 10 metrów.
Dlaczego taki poziom precyzji dla zacisku sprężynowego? Tłoczony zacisk sprężynowy gięty w promieniu 0,5 mm z grubością taśmy 0,30 mm (R/t = 1,67) ma uformowaną wysokość swobodną równą 4,5 mm. Jeśli grubość taśmy wynosi 0,33 mm (górna granica ±0,03 mm), geometria sprężynowania ulega zmianie, ponieważ moment bezwładności przekroju poprzecznego (I = b × t³ / 12) wzrasta o (0,33/0,30)³ = 1,33 razy — uformowana sprężyna jest o 33% sztywniejsza podczas gięcia, a wysokość swobodna zacisku zwiększa się o 0,3 mm do 4,8 mm. Siła wsuwania sworznia współpracującego zmienia się ze specyfikacji 8 ± 1 N na 10 ± 1,5 N — powyżej górnej granicy klienta wynoszącej 9 N. Ten sam efekt w odwrotną stronę występuje, gdy grubość wynosi dolną granicę 0,27 mm. Tolerancja grubości ±0,03 mm przekłada się bezpośrednio na zmianę siły zacisku sprężynowego o ±0,25 N — a zakres akceptacji klienta wynosi ±1 N. Utrzymujemy grubość na poziomie ±0,02 mm w środku zwoju i ±0,03 mm na krawędziach dzięki automatycznej kontroli grubości w pętli zamkniętej podczas ostatniego przejścia walcowni Sendzimira. W przypadku szerszych zastosowań taśm ze stali nierdzewnej, patrzstrona kategorii taśm ze stali nierdzewnej.
Edge Burr — interfejs do wykrojników i matryc na całe życie
Taśma walcowana na zimno jest cięta z pełnej szerokości zwoju na węższe paski (szerokość 20–200 mm, w zależności od szerokości końcówki i układu matrycy tłoczącej) na linii cięcia wzdłużnego z nożami obrotowymi. Proces cięcia wzdłużnego powoduje powstanie zadzioru na krawędzi cięcia — podniesionej krawędzi przesuniętego materiału, która wystaje ponad powierzchnię taśmy o 0,02–0,15 mm w zależności od ostrości noża, luzu cięcia (szczeliny między górnymi i dolnymi nożami, ustawionej na 5–10% grubości taśmy w celu precyzyjnego cięcia) oraz naprężenia taśmy na odwijaku tnącym. W przypadku japońskiej matrycy do tłoczenia wzdłużnego pracującej z prędkością 200 uderzeń na minutę i luzem między stemplem a matrycą wynoszącym 0,020 mm (7% grubości taśmy 0,30 mm), zadzior na wchodzącej krawędzi taśmy jest pierwszym elementem stykającym się z powierzchnią matrycy. Wysokość zadzioru powyżej 0,05 mm spowoduje zatarcie powierzchni matrycy w ciągu 50 000 cykli — zatarcie tworzy rysę na powierzchni matrycy, która przenosi się na każdy kolejny zacisk, powodując powstanie wypukłego grzbietu na powierzchni zacisku, uniemożliwiającego całkowite osadzenie zacisku w obudowie złącza.
Wysokość zadzioru na krawędzi kontrolujemy poprzez trzyparametrową specyfikację cięcia: nakładanie się noży jest ustawione na 30% grubości taśmy (0,09 mm dla taśmy o grubości 0,30 mm), luz boczny wynosi 8% grubości taśmy (0,024 mm), a promień ostrza noża jest utrzymywany poniżej 0,01 mm — noże tnące są ponownie ostrzone, gdy promień ostrza przekroczy 0,02 mm, co ma miejsce po cięciu 30–50 ton na zestaw noży. Wysokość zadzioru jest mierzona za pomocą czujnika zegarowego na pierwszym i ostatnim metrze każdej rolki cięcia. Zadziory przekraczające 0,05 mm są usuwane przez stację gratującą (zestaw sprężynowych bloków węglikowych, które przesuwają krawędź zadzioru o 0,03 mm z każdej strony) na wyjściu z linii cięcia. Operacja gratowania kosztuje nas 0,30 jena za metr bieżący taśmy – ale rachunek za naprawę sześciostanowiskowej matrycy progresywnej japońskiego producenta terminali wynosi 150 000–300 000 jenów, plus przestój linii produkcyjnej. Operacja gratowania jest standardowo wliczona w cenę wszystkich zamówień na precyzyjne taśmy walcowane na zimno dla japońskich klientów z branży elektronicznej, bez dodatkowych opłat.
Pakowanie i dostawa — wymagania dotyczące cewek JIT
Japońscy producenci terminali elektronicznych działają w systemie just-in-time (JIT). 500-kilogramowy zwój precyzyjnej taśmy walcowanej na zimno o wymiarach 0,30 × 100 mm i średniej długości 2100 m jest odbierany i umieszczany bezpośrednio na szpuli zdawczej prasy wielosuportowej – bez pośredniego składowania ani kontroli. Zwój musi być wolny od nakładających się śladów owinięcia (wgniecenia, jakie zewnętrzne owinięcie pozostawia na wewnętrznych owinięciach podczas przewijania i przenoszenia), ponieważ wgłębienie o głębokości 0,02 mm w powierzchni paska powoduje obciążenie udarowe matrycy w prasie tłoczącej – stempel napotyka w tym miejscu dodatkowy opór o 0,02 mm, tłok prasy przechyla się, a ukruszenie końcówki stempla powoduje powstanie złomu.
Specyfikacja opakowania zwojów eksportowanych do Japonii obejmuje: stalową szpulę (średnica wewnętrzna trzpienia 300 mm, średnica zewnętrzna 450 mm, średnica kołnierzy bocznych 150 mm), taśmę nawiniętą pod stałym naprężeniem (50 N na 10 mm szerokości taśmy — 500 N dla taśmy o szerokości 100 mm), każdy zwój oddzielony przekładką z polietylenu o grubości 0,10 mm w celu zapobiegania zatarciom między zwojami, zwój zamknięty w worku próżniowym chroniącym przed wilgocią, wypełnionym pochłaniaczem wilgoci na bazie żelu krzemionkowego (stal nierdzewna nie rdzewieje, ale papier przekładkowy musi być przechowywany w wilgotności względnej poniżej 10%, aby zapobiec zabrudzeniu powierzchni paska kwasami organicznymi papieru podczas transportu morskiego) oraz zwój zapakowany w drewnianą skrzynię z piankowym dnem tłumiącym drgania. Liczba spoin w zwoju — każdy zwój powstaje poprzez zespawanie wielu 5-tonowych pasów głównego zwoju od końca do końca na linii cięcia — jest ograniczona do 1 spoiny na 500 m w przypadku zamówień japońskich, w porównaniu ze standardem branżowym wynoszącym 1 na 300 m. Obszar spoiny jest oznaczony żółtym paskiem farby 30 cm przed i 30 cm za złączem, a operator prasy tłoczącej otrzymuje polecenie wycięcia i usunięcia strefy spoiny przy prowadnicy wejściowej prasy.
Pełną gamę produktów, które dostarczamy do zastosowań precyzyjnego tłoczenia, znajdziesz nastrona katalogu produktów.
Lista kontrolna akceptacji dla japońskiej kontroli jakości przychodzącej
| Sprawdź element | Specyfikacja dla paska precyzyjnego | Metoda pomiaru | Próg odrzucenia |
|---|---|---|---|
| Twardość — 1/4H (304) | HV 250–310, rozproszone ≤30 HV na cewce | Micro-Vickers z obciążeniem 1 kg, 5 pozycji | Rozprzestrzenianie się >30 HV lub jakikolwiek pojedynczy odczyt poza HV 250–310 |
| Twardość — 1/2H (301) | HV 310–370, rozproszenie ≤30 HV na cewce | Micro-Vickers z obciążeniem 1 kg, 5 pozycji | Rozprzestrzenianie się >30 HV lub jakikolwiek odczyt poza HV 310–370 |
| Chropowatość powierzchni — strona styku | Ra ≤ 0,5 µm, Rz ≤ 3,5 µm | Profilometr kontaktowy zgodny z normą ISO 25178, 3 pozycje | Ra > 0,6 μm w więcej niż jednej pozycji |
| Tolerancja grubości | ±0,03 mm w środku paska; ±0,05 mm na krawędzi paska | Mikrometr laserowy w odstępach co 10 m, profil poprzeczny w 5 punktach | Każdy odczyt poza ±0,03 mm w środku lub ±0,05 mm na krawędzi |
| Wysokość zadzioru krawędzi | ≤0,05 mm na obu krawędziach cięcia | Wskaźnik zegarowy z płytką powierzchniową — płoza odniesiona do powierzchni paska | Zadzior >0,08 mm w więcej niż jednym miejscu na 100 m |
| Liczba połączeń spawanych | 1 złącze na 500 m długości paska maksymalnie | Kontrola wizualna wejścia i wyjścia cewki — żółty ślad farby w strefie spawania | 2 złącza w dowolnym segmencie 500 m = cewka niezgodna |
Aby uzyskać aktualne specyfikacje eksportowe i ceny precyzyjnych taśm ze stali nierdzewnej walcowanych na zimno,strona produktu: pasek precyzyjny twardyobejmuje dostępne stopnie utwardzenia i ograniczenia wymiarowe. Aby lepiej zrozumieć obróbkę taśm ze stali nierdzewnej,strona produktu walcowanego na zimnoOpisuje urządzenia produkcyjne i etapy procesu.
Japoński system norm przemysłowych zapewnia ramy materiałowe —Taśmy ze stali nierdzewnej walcowanej na zimno JIS G 4313 na sprężynyto obowiązująca norma dla hartowania 1/4H i 1/2H stosowanego w elektronicznym tłoczeniu styków sprężynowych. W celu międzynarodowego odniesienia do testowania złączy,Międzynarodowe normy SAE dotyczące testowania zacisków złączyokreślić metodę pomiaru rezystancji styku i warunki badania zacisków złączy stosowanych w urządzeniach elektronicznych.
Często zadawane pytania
Jaka jest typowa cena FOB za precyzyjne taśmy 304 1/4H walcowane na zimno do Japonii?
Cena FOB Ningbo za precyzyjną taśmę ze stali nierdzewnej 304 walcowaną na zimno, o twardości 1/4H, grubości nominalnej 0,30 mm i szerokości 100 mm, przy zamówieniu 5 ton, wynosi 3200–3800 USD za tonę. Cena taśmy 301 1/2H o tych samych wymiarach wynosi 3500–4200 USD za tonę — gatunek 301 charakteryzuje się wyższą zawartością niklu (6,0–8,0% w porównaniu z 8,0–10,5% w przypadku gatunku 304, ale gatunek 301 charakteryzuje się wyższym tempem utwardzania zgniotowego, co wymaga większej liczby przejść na walcowni, aby osiągnąć twardość 1/2H, co zwiększa koszty obróbki). Cena obejmuje operację gratowania, opakowanie z folii polietylenowej, skrzynię drewnianą oraz certyfikat testu walcowniczego zgodnie z normą JIS G 4313. Cena nie obejmuje kosztów wysyłki (fracht morski z Ningbo do Jokohamy: 120–180 USD za tonę, tranzyt 15–20 dni) ani japońskiego podatku konsumpcyjnego (10%).
Jak dopłata za nikiel wpływa na cenę taśmy w przypadku zamówień japońskich?
Dopłata za niklowanie do ceny niklu LME jest naliczana, gdy zawartość niklu w danym gatunku przekracza próg bazowy (zwykle 6,0% dla wzoru dopłaty). Dla gatunku 304 o zawartości niklu 8,0–10,5%, składnik dopłaty stanowi 18–22% całkowitej ceny taśmy przy obecnej cenie niklu LME wynoszącej 16 000–18 000 USD za tonę. Dla gatunku 301 o zawartości niklu 6,0–8,0%, składnik dopłaty wynosi 14–17% ceny. Dopłata jest obliczana zgodnie ze wzorem dopłaty za stop uzgodnionym w umowie kupna i zazwyczaj korygowana co miesiąc. Japońscy nabywcy zazwyczaj proszą o wycenę z dopłatą za niklowanie jako osobną pozycję, dzięki czemu podstawowy koszt stali i dopłata są przejrzyste dla ich rozliczeń kosztów.
Jaka jest minimalna wielkość zamówienia precyzyjnych taśm walcowanych na zimno wysyłanych do Japonii?
Minimalne zamówienie minimalne (MOQ) na precyzyjną taśmę ze stali nierdzewnej walcowaną na zimno, w zależności od gatunku i kombinacji wymiarów, wynosi 3 tony masy netto zwoju, co odpowiada około 6–8 szpulom o wadze 500 kg każda, w zależności od szerokości i grubości taśmy. W przypadku nowego klienta bez ugruntowanej historii jakości, pierwsze zamówienie to minimum 5 ton, aby objąć próbkowanie walidacyjne procesu (pierwsza partia obejmuje badania niszczące na linii cięcia wzdłużnego, zużywającej 20–30 m materiału na zwój). Kolejne zamówienia od kwalifikowanych klientów mogą obejmować minimum 3 tony na dostawę. Czas realizacji pierwszego zamówienia wynosi 40–45 dni roboczych od sfinalizowania umowy z LJME, wliczając 10-dniowy cykl próbnego walcowania i testowania przed partią produkcyjną. Kolejne zamówienia to 25–30 dni roboczych, ponieważ parametry walcowni są już wstępnie ustawione dla kombinacji gatunku i wymiaru.
W jaki sposób mierzona jest chropowatość powierzchni paska — czy klient może to zweryfikować po otrzymaniu przesyłki?
Chropowatość powierzchni mierzy się za pomocą profilometru kontaktowego (seria Taylor Hobson Surtronic lub równoważny) z diamentowym trzpieniem o promieniu 2 μm, długością odcięcia 0,8 mm i długością kontrolną 5,6 mm zgodnie z normą ISO 25178. Pomiaru dokonuje się w trzech miejscach na szerokości paska — 10 mm od lewej krawędzi, linii środkowej i 10 mm od prawej krawędzi — przy pasku nieruchomo na stole pakującym. Klient może zweryfikować chropowatość za pomocą tego samego instrumentu po otrzymaniu. Pomiar jest nieniszczący — siła nacisku trzpienia wynosi 0,7 mN, co nie pozostawia śladów na powierzchni paska. Klient może zamówić próbkę paska do kontroli chropowatości (o długości 300 mm od początku i końca każdego zwoju) dołączoną do przesyłki w celu niezależnej weryfikacji laboratoryjnej.
Czy tolerancja grubości ±0,03 mm dotyczy całej szerokości paska?
Tolerancja grubości ±0,03 mm dotyczy środkowych 80% szerokości taśmy. 10% szerokości na każdej krawędzi — w odległości 10 mm od krawędzi cięcia — ma szerszą tolerancję ±0,05 mm, ponieważ profil walca roboczego walcowni (wypukłość walca zeszlifowana w walcach roboczych walcowni Sendzimira) powoduje naturalny wzrost grubości na krawędzi taśmy. W przypadku większości operacji tłoczenia końcówek, końcówki są tłoczone od środkowych 80% szerokości taśmy — krawędź 10% z każdej strony jest wykorzystywana na otwory prowadzące matrycy tłoczącej (małe otwory wybite w taśmie, które palec podający zazębia, aby indeksować taśmę przez matrycę). Obszar otworu prowadzącego nie wymaga takiej samej dokładności grubości, ponieważ nie jest funkcjonalną powierzchnią styku. Klienci japońscy akceptują tę definicję strefy tolerancji.
Czy cewka może zostać dostarczona z końcówką wprowadzającą do automatycznego gwintowania przy prasie?
Tak — na końcu każdego zwoju wstępnie formujemy końcówkę wprowadzającą: koniec taśmy jest szlifowany do fazy 30° na długości 50 mm (usuwając ostrą, kwadratową krawędź, która mogłaby zaczepiać się o rolki prowadzące prasy), a końcówka jest wstępnie wygięta do średnicy szpuli, dzięki czemu koniec zwoju płynnie przechodzi do prostownicy taśmy bez marszczenia się i zaginania. Przygotowanie końcówki wprowadzającej wydłuża proces o 15 minut na zwój na naszym stanowisku pakowania i jest wliczone w standardowy koszt pakowania. Koniec taśmy jest oznaczony zielonym paskiem farby w odległości 20 cm od końca taśmy, aby operator prasy mógł na pierwszy rzut oka zidentyfikować początek zwoju na ciemnej hali produkcyjnej.
Ningbo Xinjing Stainless Steel Co., Ltd.
Producent precyzyjnych taśm ze stali nierdzewnej walcowanych na zimno — certyfikat ISO 9001
Specjalizujemy się w produkcji precyzyjnych taśm ze stali nierdzewnej walcowanej na zimno o grubości od 0,08 mm do 3,0 mm w gatunkach austenitycznych serii 3, ferrytycznych serii 4 oraz utwardzanych wydzieleniowo. Nasza linia walcownicza Sendzimir 20-high produkuje taśmy zgodne z normami JIS, ASTM i DIN do zastosowań w elektrotechnice, motoryzacji i urządzeniach medycznych na całym świecie. Skontaktuj się z naszym zespołem ds. eksportu, aby uzyskać wyceny dla konkretnych gatunków.
Czas publikacji: 09.07.2026
